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铸造涂料涂覆

铸造涂料涂覆

作者:管理员 点击: 日期:2015-3-7 11:52:29

       影响铸造涂料孔隙度的因素有很多,不过现阶段表现最为明显的就是涂覆方法和涂覆条件。而这主要是取决于与金属型型腔表面接触的载体,水的蒸发速度。


  从目前的使用情况来讲,铸造涂料进行涂覆时,金属型温度越高,其载体内的水与高温金属之间反应就会越强烈,孔隙度也就越大。这时涂层的绝热性自然很好,但涂层对铸型的附着力及寿命均会降的很低。而这主要是受到过高的金属温度会引起强烈"回弹",涂层难以粘附到金属型型腔表面上的缘故。


  相反,虽然型温越低铸造涂料涂层的寿命会较高,但其绝热性会很差,而且过低的金属型涂覆温度会形成涂层"堆积"。严重的,金属型加热到工作温度时还会产生开裂和起皮。因此在铸型温度为170~200℃时,进行涂覆效果会达到最佳。


  现在大多数铸造涂料的使用厂商采用的还是比较传统的方式,也就是在生产现场人工搅拌后倒出一部分,进行稀释使用。不过这种方式往往会受到人为因素的影响。比如出现铸造涂料成分比例失调、粘结度下降等,进而影响到金属型保温性能不均匀和涂层脱落。而国外在这方面做得相对好一些,采用中心搅拌站对其内稀释,相对而言其成分的均匀性更有保障,涂层在模型上的沉积也比较均匀。